本工艺规程适用于公司生产的岸桥和场桥用型号为A75（110kg/mm）轨道钢的对接接
头的焊接，其它型号的轨道钢的对接焊可参考本工艺执行。
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1. A75轨道钢化学成分
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1.1典型A75轨道钢化学成分如下表示：
注：表中数据为质量百分比
1.2 典型A75轨道钢碳当量为
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.71+1/6+(1.024+0.092)/5=1.10
由上述碳当量可知，轨道钢的焊接性很差，要求焊接操作严格按照本工艺执行。
2.焊接材料
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本工艺选择手工电弧焊进行轨道的对接焊。
2.1 电焊条为CH E507或J507（GB E5015）,J107Cr（GB E10015-G）;
2.2 以上电焊条的均须紧经350～400℃烘焙一小时，烘焙后置于120℃保温箱内保温；
2.3 焊条须随用随领并使用焊条筒领取，CHE507或J507焊条领取4小时内必须用完，
J107Cr领取半小时内用完。如焊条筒由电加热保温防潮功能，则领用的焊条不受上述时间的限制。焊接过程中不得使用受潮的焊条。
3. 接头准备
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3.1
轨道的对接须在车间内场进行，对接完成后将轨道置于大梁承轨梁上，随大梁一起移至外场。
3.2
轨道尽量使用端面平齐的供货态钢对接，焊前打磨清理干净焊接区域，须保证无油污、
无杂物；
3.3 接头装配如图1接头装配简图示，接头下加衬垫，尺寸为6×100×260mm，材质为Q345或A705-50、St52-3，衬垫表面须打磨干净，无污物接头间隙为18～20mm；装配时须用直尺检验两段轨道对齐的直线度，对齐后可用档板在轨道两侧定位。
4. 预热和层间温度
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4.1 焊前对接头部位进行充分的预热，预热温度为300～350℃（见WPS-TR-01）预热范围为每端150mm，整个接头长度为300mm；
4.2 焊接过程中，层间温度须保持与预热温度相同，质检人员随时用激光测温仪检测，以保证这一温度要求；
4.3 中断的焊接过程，须重新预热至300～350℃方能继续施焊。
5. 焊接
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轨道接头的焊接可分三部分，如图2示。
5.1 第I部分用CH E507或J507焊条焊接，I部分焊接完成后迅速进行清渣，以保证足够的层间温度；
5.2 第II部分仍能用CH E507或J507进行焊接，运条手法是不间断地转小圈，使焊渣从两侧流出，焊接过程中要注意保证轨道两侧焊缝饱满；
5.3 第III部分用J107Cr焊条进行施焊，要求焊缝饱满，打磨后溶合线处无可见的下凹。
6. 焊后热处理与保温
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焊接结束时立即用火焰加热，对接头焊缝部位进行焊后热处理，温度为650～750℃，
时间为15～30分钟（见WPS-TR-01），之后对接头区域进行保温缓冷。
7. 打磨
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碳刨割除接头处衬垫，碳刨前需预热至300℃。碳刨不得伤及轨道。轨道上表 面 焊 缝 用轨道专用打磨机打磨，两侧及衬垫处手工打磨，均须平滑过渡并与轨道外形一致，可用模版或直尺检验。
8.探伤与返修
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8.1 接头焊缝在焊接完工24小时并经上述打磨后，作100％MT检查，采用局部UT
探伤，结果供公司内部参考（探伤区域及方式由探伤室确定）；
8.2 要求20％的焊接接头抽查硬度，若发现有相差较大的，则检测所有接头的硬度，
对相差较大的返修；
8.3 返修
探伤过程中发现的表面裂纹及内部缺陷，要及时返修。对表面裂纹可先打磨去除，如无
法打磨清除，可用碳刨然后打磨清理干净，但碳刨及其后的焊接须按前述对碳刨及焊接
的要求来进行充分的预热，并按第6条要求进行焊后热处理及保温。
9.监控要点
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接头准备、预热及层间温度、焊后热处理及保温需质检严格控制。
