今天呢，我们一起来聊一聊这个话题！还是以《电气与PLC集训营》中要讲解的液压剪板机系统为例给大家介绍，其液压原理图如下面的动图所示！
液压泵站中，驱动变量柱塞泵的就是我们的主电机，假设其功率为45kW，这个功率你是必须要告诉给电气工程师的，他会判断是否需要采用星三角启动或者软起动。
液压泵站配备了独立的一套循环加热、冷却、过滤系统，该循环泵的工作也需要一台电机来驱动，假设其功率为3kW，这个可以用接触器直接启动。
液压泵站，需要配备溢流阀，而本系统选择的是一台电磁溢流阀（DC24V），灵活运用电磁溢流阀的卸荷功能，可以起到节能、安全的作用。比如它可以在主泵启动时全开卸荷，起到无负载启动的作用。
液压泵出口我们设置了高压过滤器，该高压过滤器配置了压差报警开关，当压差达到预设值之后，需要给PLC发送报警信号，甚至是停机信号！
蓄能器配置了标准的安全阀组，在该安全阀组中，配置了常开式二位二通的电磁换向阀，当系统因意外突然失电时，可以让蓄能器正常泄压，起到安全保护的作用。
该系统在泵的出口设置了压力传感器，需要通过PLC模拟量输入通道来采集，并进行AD转换。
循环泵可能不需要时时刻刻都处于运行状态，其中一个控制因素就是油温，当油温适中时，可以不启动循环泵；当油温过低时，可以同时启动循环泵和加热器，也就是根据油液温度来自动启停循环泵电机。
我们知道，液压系统最大的问题就是存在泄漏，一旦泄漏过多，就会造成液压油箱内的油液过低，如果不加以控制，一旦最低液位低于液压泵站的吸油口，那就直接造成液压泵吸空，从而导致液压泵的损坏；所以对液压站进行高、低液位报警也是很有必要的。
由于我们这套系统加紧功能并不需要过高的夹紧力，所以在夹紧缸的控制回路上设置了比例减压阀，以此来调节不同板材的夹紧力调节功能。
本设备是一套自动控制设备，其夹紧与释放功能均需由程序控制。控制程序需要告诉夹紧缸什么时候该下降执行夹紧动作；什么时候上升执行释放动作。
夹紧缸向下伸出后，什么时候算是夹紧到位了呢，这个就需要靠接近开关来告诉控制程序，这个夹紧动作是否完成。
与夹紧与释放功能类似，剪切缸的剪切与回退功能也需要由程序控制，控制程序需要告诉剪切缸什么时候
该下降执行剪切动作；什么时候上升执行回退动作。
剪切缸向下伸出后，什么时候算是剪切完成了呢，这个也需要靠接近开关来告诉控制程序，这个剪切动作是否完成。
当液压设备在北方寒冷地区，长时间停机后，启动时，由于油温过低，粘度会很大，很有可能导致液压泵吸不动的情况发生。所以这种情况下，最好设定一个低温自动加热功能，也就是当检测到油温过低时，先加热到目标温度，然后再启动主机。
除了油脏，液压系统还有一个让人头疼的问题，就是油液发热严重的问题。这种情况下，就需要配合冷却器来实现油液冷却的作用，当温度下降到冷却目标温度时，就可以停止冷却功能。
这个算是系统运行过程中的报警功能。（比较少见）
PLC控制系统有手动和自动两种工作方式，调试或单件生产时用手动工作方式，连续生产时用自动工作方式。
当工作方式开关置于手动时，可通过操作台面板上的相应按钮运行对应工序；
当工作方式开关置于自动时，系统自动运行，并可对意外故障人工干预，紧急停机。
我们这套液压剪切机，首先肯定要具备一键启动，然后就能完成送料、夹紧、剪切等一系列工序的，所以这是上述所有功能的一个集合体。
刚才我们已经介绍了，这套设备除了自动控制外，还具备手动控制的功能，而这又是一台剪切机，人工操作就必然存在误操作的风险，所以设置了双手操作按钮启动的安全功能。
同上一条，同样是安全保护功能，就算设置了双手操作按钮还是不能将人为误操作的风险将为0，所以又设置了安全光栅，只要有物体在安全光栅检测范围内，设备就不会启动。毕竟，我们要以人为本！
