轴承的保管
保管轴承首先要充分考虑到所保管轴承的大小重量,其次考虑的是必要的搬运空间和设备,以保证存放和取用时不至于碰撞轴承.轴承不要直接放置在地面上.因此,要配置适当的货架，而且该货架的底层应高于地面30cm。
在一般包装状态下,因保管环境而异,防锈效果为13年.特殊情况需要保管近10年时,可采取浸泡在(作为轴承润滑剂的)透平油等油中的保管方法.
（一）安装轴承的作业
安装轴承的方法有很多,相同的作业安装以后的处理.轴承安装完以后,一定要将外圈倾斜涂敷轴承用润滑剂.
1) 润滑剂的涂敷
1脂润滑时
涂敷润滑覆盖所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原.
2 油润滑时
将油涂敷所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原.
2) 涂敷完以后，用塑料薄膜等覆盖防尘.
（二） 拆卸轴承注意事项
轴承的拆卸是在定期检修或因运转发生异常需要更换轴承时所进行的。定期检修需要更换轴承时常的轴承时,拆卸轴承时要了解发生异常的原因，以防止再发生异常.至少做到保留以下各项.
1收集并保留使用过的润滑剂
2保留损伤的轴承
3保留运转中异常事项的记录
4保留运转异常时的轴承情况记录
轴承安装
1. 滚动轴承,深沟球轴承,角接触球轴承使用说明
（1）安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
（2）装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
（3）存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
（4）库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
2.调心滚子轴承安装使用
（1）用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。
（2）安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。
（3）轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑，不能断油。
（4）轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。
3.推力调心滚子轴承,推力球轴承安装使用
（1）安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。
（2）安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。
（3）存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。
（4）库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。
（5）使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。
4.圆柱滚子轴承安装使用
（1）该轴承为分离型，用户安装时可根据需要自行调整游隙。
（2）轴承在使用前，应用汽油或煤油清洗干净，并保持良好润滑。
（3）轴承安装时，应将轴承压入部件内，严禁敲打。
（4）轴承存放处应清洁通风，避免潮湿，需长期保管的轴承，应定期防锈。
轴承升温的原因、现象及处理方法
1.轴承温度升高的原因：
(1).轴承冷却水中断。
(2).油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成轴承温度升高。
2.现象：
(1).有警报电铃响．
(2).机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。
(3).温度计盘（膨胀型温度计）黑针与黄针重合或超过黄针。
(4).发出轴承温度升高的故障信号。
3.处理
当轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：
(1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。
(2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
(3).检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。
(4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。
(5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理
