无机富锌底漆，即无机硅酸锌底漆。无机富锌底漆，是一种电化学防腐底漆，锌粉含量高达80%以上，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈能力。可常温固化，可在湿度大的环境中施工；加之它的耐高温500℃性能。
在钢板电焊切割时漆膜不会受到影响，可作为焊接底漆。因此被广泛应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐涂装。
由于无机富锌底漆成膜的特殊性，其对施工的要求，也跟常规的环氧富锌底漆有很大差异，无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高，如无法掌控这些要求，会出现各种漆病，例如附着力不好。接下来说一说怎样提高无机富锌施工附着力。
1，在良好的气候条件下施工，虽然无机硅酸锌底漆在施工温度上比较宽泛：（-20至50）,但在施工湿度上有要求，大于85%不宜施工，温度太低低于50%时，空气中水分少，不利于水解固化成膜，也不宜施工或应采取加温措施。
2，良好的表面处理，是获着优良的防蚀性能的保证：由于无机硅酸盐粘结剂的粘结性能，低于环氧树脂，其漆膜成膜过程系化学结合，因此，对基体表面处理的要求较高，应达到Sa2.5级。
（环氧富锌仅仅需达到Sa2级即能满足基本施工条件，而无机富锌有更高的表面处理要求。）且对于局部焊缝，或缺陷修补的场合，也不宜采用机硅酸锌底漆，而应采用环氧富锌底漆，这些部位其表面处理采用工具除锈，达到Sa3级即可。
3，喷涂施工，要找有丰富的无机富锌底漆喷涂经验的喷漆师傅来施工。
4，漆膜必须完全固化：涂装下道涂料前，机硅酸锌底漆的漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力。涂漆前以布蘸配套的稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可进行后道漆的涂装。
6，无机硅酸锌底漆不宜使用刷涂，采用喷涂时，也应防止干喷：气温在30摄氏度以上施工时，为防止干喷，可通过调节喷枪与喷涂面的距离，或加入相应的稀释剂加以调节。
7，喷涂时，盛料桶中，应以搅拌机不断地搅拌，以防锌粉沉淀，导致成膜不均而影响漆的附着力。
8，多层喷涂时，应尽量避免，尽可能一次性成膜，当干膜厚度低于要求，还需要补涂一道无机硅酸锌底漆时，应以50%的稀释剂稀释后重涂，以增加漆膜的层间附着力。
